Pengelasan dan Gambar Dalam
Di pasar wastafel dapur, ada tiga metode produksi utama: stempel integral (juga dikenal sebagai gambar dalam integral atau gambar-bagian tunggal), pengelasan roller (juga dikenal sebagai pengelasan bawah), dan pengelasan butt. Pengelasan roller dan pengelasan butt termasuk dalam kategori "wastafel las".
Produk yang paling umum ditemukan di pasaran adalah produk yang diproduksi dengan menggunakan proses pengelasan roller. Metode ini terutama melibatkan-penggambaran dalam dua mangkuk wastafel terpisah, pengepresan-untuk membentuk panel meja, mengelas kedua mangkuk ke panel, dan terakhir melakukan proses penggilingan dan penyelesaian pada rakitan tersebut. Dari sudut pandang manufaktur, proses ini memberikan kebutuhan yang relatif rendah pada peralatan-gambar dalam; produksi biasanya dapat dicapai dengan menggunakan pengepres hidrolik dengan kapasitas 500 ton atau kurang. Namun, persyaratan untuk tahap pengelasan dan penggilingan selanjutnya relatif tinggi. Merek dalam negeri biasanya mengandalkan pengelasan rol manual dan penggilingan manual, sehingga menghasilkan sambungan yang lebih kasar antara mangkuk wastafel dan panel, dan sering kali menyebabkan terjadinya "pengelasan dingin" (peleburan tidak sempurna). Sebaliknya, merek impor secara umum menggunakan teknologi pengelasan dan penggilingan yang dikontrol CNC-sehingga menghilangkan risiko pengelasan dingin dan memastikan jahitan akhir sangat halus dan estetis.
Permukaan Selesai
Ada lima jenis utama: disikat (satin), sandblasted (perak mutiara matte), dipoles (cermin-finish), emboss, dan crystal shot-blasted. Di antaranya, hasil akhir yang disikat mempertahankan warna alami baja tahan karat; keuntungan utamanya adalah semakin sering digunakan, ia terlihat semakin baru. Faktanya, efek kuas dicapai dengan menggiling dengan roda abrasif. Sandblasting (sering dikombinasikan dengan perawatan elektrokimia) menghasilkan efek mutiara matte; kelebihannya antara lain-tahan minyak-atau lebih tepatnya, sangat-anti minyak-dan estetis, meskipun dalam hal ketahanan terhadap abrasi, tidak sebanding dengan hasil akhir yang diembos atau diledakkan dengan tembakan kristal-. Lapisan akhir (cermin) yang dipoles adalah yang paling rentan terhadap goresan; Meskipun awalnya terlihat menarik, ini menjadi pilihan yang paling merepotkan dan tidak sedap dipandang setelah digunakan dalam waktu lama. Akibatnya, kini sudah jarang digunakan di pasar dalam negeri. Hasil akhir timbul dibuat menggunakan bahan bertekstur khusus; meskipun biaya produksinya relatif tinggi, ia menawarkan ketahanan abrasi yang sangat baik. Hasil akhir tembakan kristal-yang menggabungkan fitur terbaik dari metode lainnya; oleh karena itu, saya menganggap peledakan-kristal sebagai opsi perawatan permukaan yang paling ideal.
Perawatan Tepi dan Sudut
Bak cuci baja tahan karat yang tersedia di pasaran memiliki beragam perawatan tepi dan sudut, termasuk sudut persegi-tepi datar, sudut bulat-tepi gulung, tepi tipis, tepi miring, dan tepi melebar. Di antara opsi ini, desain sudut persegi-tepi datar dapat digunakan untuk pemasangan-atas dan-pemasangan bawah. Namun, karena sudutnya yang tajam dan persegi, desain ini memiliki kelemahan tertentu: secara estetika, mungkin tidak terlalu enak dipandang; secara struktural, daya dukung-bebannya relatif lemah; dan praktisnya, sudut-sudutnya sangat rentan terhadap kerusakan-seperti bengkok atau patah-selama transit. Akibatnya, desain khusus ini lebih jarang diadopsi. Sebaliknya, desain tepi yang digulung menawarkan beberapa keuntungan: meningkatkan kerataan bak cuci secara keseluruhan, dilengkapi rusuk penguat untuk meningkatkan kekuatan menahan beban, dan memberikan penghalang retensi air yang sangat baik yang mencegah air tumpah ke meja kabinet. Banyak produsen wastafel menyukai teknik khusus ini; namun, agar benar-benar efektif, tepian yang digulung harus-berlapis-dua kali lipat, hal ini perlu diperhatikan, karena konsumen sering kali menemukan versi-berlapis tunggal di pasar. Selain itu, wastafel baja tahan karat kelas atas biasanya memiliki tepian yang sangat rata dan halus, tanpa lengkungan atau lengkungan yang signifikan.
Lapisan Bawah Tenggelam
Saat ini, beberapa wastafel di pasaran dilengkapi lapisan bawah yang diterapkan pada bagian bawahnya dalam berbagai warna dan bahan, sering kali disertai dengan klaim bahwa wastafel tersebut mencegah kondensasi dan menyerap kelembapan. Namun seberapa efektifkah cara-cara tersebut? Pada kenyataannya, tujuan utama penerapan lapisan pada bagian bawah wastafel adalah untuk mencegah kondensasi yang disebabkan oleh perbedaan suhu-sehingga melindungi lemari-sekaligus meredam kebisingan air yang jatuh. Penyerapan kelembapan hanyalah fungsi sekunder atau, dalam beberapa kasus, sekadar klaim pemasaran. Ketika makanan beku ditempatkan di wastafel, atau selama cuaca lembab di musim semi dan musim panas, suhu wastafel yang lebih rendah menyebabkan kelembapan atmosfer mengembun di bagian bawah wastafel, membentuk tetesan air. Jika tetesan ini menetes, air dapat merusak lemari. Menerapkan lapisan yang sesuai pada dasar wastafel dapat mengurangi-atau bahkan menghilangkan-perbedaan suhu ini, sehingga mencegah pembentukan tetesan air. Pelapis berkualitas tinggi juga memiliki kemampuan menyerap kelembapan pada tingkat tertentu, sehingga semakin melindungi lemari dari kerusakan air. Namun, lapisan bawah yang ditemukan pada sebagian besar wastafel yang ada di pasaran hanya terdiri dari cat biasa; bahan-bahan tersebut tidak menyerap kelembapan dan memberikan perlindungan minimal terhadap kondensasi-yang pada dasarnya hanya berfungsi sebagai gimmick yang menipu.
